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走进雨润集团的车间，我们必须做好防护工作：套上鞋套只能进入生产车间的办公楼，戴上完全裹住头部的双层帽子、戴好一次性口罩，换上每天都清洗消毒过的专业工作服和白色长统胶靴，再经过安检、服装吸尘后，走过胶靴消毒池，再用洗手液、清水和酒精分别消毒双手……这才被允许进入雨润公司的部分生产车间。
在这个公司的产品生产和深加工环节中，从生猪屠宰到产品下线需经过１８道检验检疫过程，低温火腿的生产需经过 12 道工序、２４道质量控制流程，低温制品一律４８小时内完成加工，生产工艺１００％符合标准工艺要求，所有原材料进厂必须符合质量卫生验收标准。即便是简单的“洗手”这个小小的细节，该企业也明文将其规范为润湿、涂抹洗手液、双手搓洗起泡、冲洗、涂抹消毒液、烘干等 6 个具体的步骤，直接参与生产的人员在双手清洗干净后，每隔 1 ５分钟需用７５％的酒精消一次毒，并制成《洗手消毒流程图》张贴上墙。
雨润集团作为国家级农业产业化龙头企业和国内最大的低温肉制品生产商，产品从原料进厂到成品出厂，从道德建设到制度规范，从软件管理到硬件设施，严格的全程质量管理制度和科学的行业规则，使其产品在市场上以其长期稳定的高品质赢得了消费者的赞誉，市场的美誉度和占有率正不断提高。
雨润的原料生猪出栏前 20 天至 1 个月停止使用兽药，确保兽药残留量得到有效控制。在生猪屠宰生产线上，专业技术人员负责屠宰检疫、头部检验等 8 个工序的检验检疫。对采购的所有原料、辅料和食品包装材料，均要求提供相应的检验合格证、卫生许可证、检疫证和化验单等，辛辣原料需经过特殊的高科技处理。就连看似平常的薄塑料包装材料，其实也是由 7 个层面挤压而成的高科技材料，所具有的阻隔氧气和水蒸气等良好功能，是其它材料所无法比拟的。目前，该企业共制定了 158 个《原辅料进厂质量卫生验收标准》，所有原材料进厂必须符合质量卫生验收标准。企业每周都要进行 6 次生产加工过程的微生物抽检，并制定了严格的内控标准。产品出厂，冷藏车与冷库实现“口对口”无缝对接，构建了一条完整的雨润冷链供应体系。